近年來，臥式螺旋卸料過濾離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多，臥式螺旋卸料過濾離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。在實際應用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據生產中的大量的試驗結果，分析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素（液環層厚度、速差），摸索了提高離心機污泥脫水效果的控制方法，總結了使離心機穩定運行的控制與維護管理的方法。

2.臥螺離心機運行參數的控制

離心機運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在Z佳狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

2.1 液環層厚度的確定（設定液位擋板高度）

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉股內會形成液環層（沉降區）、固環層和岸區（干燥區）。

轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液環層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層，在此區間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口，這一段距離稱為岸區，為轉鼓錐體的一部分，在此區間內，污泥完全離開液體并被繼續甩干，故也稱為干燥區。轉鼓的有效半徑為液環層、固環層和岸區之和，轉鼓的有效長度為沉降區和干燥區之和。

臥螺離心機的維護管理

3.1.采取多種措施，減少離心機的振動

在每次離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動；另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈振動。

3.2 減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

我們在生產運行中發現，如果污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態下長期運行的話，由上述離心機原理圖中可以看出，由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞，因此，在生產運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。

3.3 定期清洗上清液返流管

在生產運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因受力不均勻產生振動因此必須根據實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能徹底沖洗干凈，會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥，使離心機在運行中產生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。

3.4 定期清理進泥螺桿泵

城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發，是普通機械格柵難以去除的物質，在生產運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理。 

3.5 絮凝劑自動投配裝置的維保

由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM, 在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，如我們發現長期運行后PAM, 會淤積在靜態混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器（探頭）上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作，因此在設備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM, 所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態！